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首页 > 解决案例 > 军工离散制造行业数字化车间案例
       通过本项目的实施,某军工公司在车间管理层全部实现透明化的管理模式,转变原有黑箱式的管理模式。以数据信息驱动方式实现业务流程的管理,提升现场工作效率和产品质量,实现数字化车间的全面建设。
      本项目实现与TC系统集成,读取TC系统中BOM信息、工艺数据、工艺文件。MES提供设备生产单元信息的共享,供TC系统读取,工艺人员编制工艺时直接选择工序对应的生产单元,从而确保信息的一致性。
      实现与ERP系统的集成,科研生产部通过ERP系统将各车间计划下达MES系统,各个车间计划人员通过MES系统进行计划任务的接收、排产、派工下发现场生产,MES系统将零部件、工序级的生产信息反馈给ERP系统。ERP系统将一级库房元器件库存提供给MES系统。
计划管理:
实现各个制造部对科研生产部下发的计划进行接收,实现计划分解计划、计划准备、车间工序计划功能,并完成各车间零件工序节点计划的编排。同时实现对车间计划的发布,对准备计划的发布,对车间计划执行情况的跟踪、预警、调整等功能。

高级排产:
基于设备有限能力的排产,支持多种的排产算法,图形化的排产界面,可将计划排产到每一生产单元。

现场信息管理:
根据车间计划下达的作业信息,实现操作工人对车间派工任务的接收、开工、完工操作。同时支持操作工在加工过程中遇到的异常情况反馈功能。

质量管理:
现场管理反馈开工信息后,质量管理模块自动接收检验任务,实现质检人员对车间完工工序的检验功能,包括首件检验、工序检验,完成对检验结果的录入、历史数据查询功能。

设备管理:
实现设备台账管理、设备档案管理、设备保养、设备维修等功能。现场模块反馈设备问题到设备管理模块。设备的基础信息需要提供给TC系统使用。

协同制造平台:
实现对车间生产准备情况的统计查询、准备情况催办、物料流转发布、异常看板等功能。

物料管理:
实现车间二级库半成品库存的管理,物料批次管理;对半成品进出库、入库、库存预警等管理。

决策支持:
企业海量数据进行深入挖掘,并结合企业的实际需要,为公司管理人员、各类使用人员提供各类统计分析报告报表,如生产任务统计、完工统计、工时统计等。
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