高级计划排程系统(Advanced Planning and Scheduling，简称APS)，基于物料、机器设备、人员，供应、客户需求、运输等影响计划因素，采用高级数学算法，对生产执行过程进行计算和优化。APS是对调度理论、MRP、JIT、TOC等多种理论体系的数字化产物，是实现企业精益生产的重要工具。
通过实施APS系统，并结合MES系统的落地，可以对企业生产计划作业的安排进行精细化管理，真正实现精益生产：
•实现科学智能编排生产计划，减少生产过程中的资源浪费，从而提升多品种小批量混合排产的能力，实现动态智能柔性生产，达到降本增效战略目标。
•改变基于手工经验计划和排程现状，实现系统化、规则化、显性化的计划和排程，实现科学和优化排程。
•实现可视化计划和排程，并逐步实现精细化的计划过程，为持续改善奠定良好基础。
资源管理
系统从PLM、CRM、ERP、MES、WMS等导入销售订单、生产任务单、采购订单、委外订单、即时库存和BOM、工艺路线等动态或静态主数据，例如从MES中导入资源、资源状态、工作日历、工作时间、产能和工序工单完工状态。APS将排程运算好的数据发布至MES中，把物料需求发布至SRM，实现数据的全部循环。APS与ERP、MES、SRM、HER等系统可采用数据库底层、中间件、ESB总线等多种方式实现数据交互，并采用“定制同步”、“触发同步”两种同步方式实现数据同步，此外采用“差分”方式实现数据读写，提高数据读写速度。
MPS与MRP
系统允许客户生成主计划（MPS），并依据主计划进行MRP运算。在MRP时，可以分别选择所需要的订单或生产任务的状态来选择，以优化运算速度。
多样的排程下达策略
• JIT场景是考虑了有限产能的情况下，保证浮动瓶颈的有效产出，让非浮动瓶颈的产能满足瓶颈产能的需求，同时实现JIT倒排，确保库存的有效性。
• TOC场景适用固定瓶颈场景，在固定瓶颈场景下实现瓶颈前的倒排，瓶颈后的顺排。并且可以依据具体业务场景、瓶颈设备的异常频率和程度，设置缓冲，确保产出的稳定性。
• 在设备投资额非常高的场景，需要充分利用产能，但是同时还需要实现库存和交期的最好，此时采用资源前置JIT的排程策略：即允许提前投料，让瓶颈设备可以满产生产，但是交期日和库存还是可以根但是交期日和库存还是可以根据不同的业务场景，不同的库存周转率要求设置，实现精益化的高效生产。
